必发官网铝合金资料功用特色

　　7075 铝合金 1、7075 资料介绍 7075 铝合金是一种冷处理锻压合金，强度高，远胜于软钢。7075 是商用最 强力合金之一。一般抗腐蚀功用、杰出机械功用及阳极反响。细微晶粒使得深度 钻孔功用更好，东西耐磨性增强，螺纹滚制更异乎寻常。 锌是 7075 中首要合金元素，向含 3%-7.5%锌的合金中添加镁，可构成强化 作用明显的 MgZn2，使该合金的热处理作用远远胜过于铝-锌二元合金。进步合 金中的锌、镁含量，抗拉强度会得到进一步的进步，但其抗应力腐蚀和抗掉落腐 蚀的才能会随之下降。饱尝热处理，能抵达十分高的强度特性。7075 资料一般 都参加少数铜、铬等合金，该系傍边以 7075-T651 铝合金尤为上品，被誉为铝合 金中最优异的产品，强度高、远胜任何软钢。此合金并具有杰出机械性及阳极反 应。代表用处有航空航天、模具加工、机械设备、工装夹具，特别用于制作飞机 结构及其他要求强度高、抗腐蚀功用强的高应力结构体 抗拉强度 524Mpa， 0.2%屈从强度 455Mpa： 伸长率 11%， 弹性模量 E/Gpa： 71， 硬度 150HB，密度：2810。 3、首要用处 航天航空工业、吹塑（瓶）模、超声波塑焊模具、高儿夫球头、鞋模、纸塑 模、发泡成型模、脱腊模、范本、夹具、机械设备、模具加工。用于制作高端铝 合金自行车车架 4、特色 1.高强度可热处理合金。 2.杰出机械功用。 3.可运用性好。 4.易于加工，耐磨性好。 5.抗腐蚀功用、抗氧化性好。 6.T7351 状况增强了抗腐蚀开裂性 7.用于高压结构零件的高强度资料。 7075 资料一般都参加少数铜、铬等合金该系傍边以 7075-T651 铝合金尤为 上品，具有杰出机械性及阳极反响。 代表用处有航空航天、模具加工、机械设备、工装夹具， 特别用于制作飞机结构及其他要求强度高、抗腐蚀功用强的高应力结构体。 5、化学成分 硅 Si：0.40 铁 Fe:0.50 铜 Cu：1.2-2.0 锰 Mn：0.30 镁 Mg：2.1-2.9 铬 Cr： 0.18-0.28 锌 Zn： 5.1-6.1 钛 Ti： 0.20 铝 Al： 余量其他： 单个： 0.05 算计： 0.15 6、力学功用 抗拉强度 σ b(MPa)： ≥560； 伸长应力 σ p0.2(MPa)： ≥495； 伸长率 δ 5 (％)： ≥6； 注：无缝管的力学功用 试样尺度：直径12.5 7、7075 铝板世界对照表 中国世界履行规范：7075 GB/T3190--1996 GB/T3880.2--2006 JIS5020-2009 日本规范工艺参照： A7075 JIS H4000-1999 JIS H4080-1999 俄罗斯航空铝规范：B95/1950 rocT 4785-1974——EN:ENAW-7075/AlZn5.5 MgCu EN573-3-1994 德国航空铝专用规范：AlZnMgCu1.5/3.4365 DIN172.1-1986/w-nr ——2008 法国履行规范参照：7075（A-Z5GU) NFA50-411 NFA50-451 英国法定规范：7075（C77S） BS 1470-1988 美国标：7075/A97075 AA/UNS——ALCOA 飞机制作中需求用机床加工的典型零件 飞机制作中需求用机床加工的典型零件， 首要有飞机机身结构件和发动机的 要害零件两部分： 1.机身结构件典型零件 飞机机身结构件的典型零件有梁、筋、肋板、框、壁板、接头、滑轨等类零 件。以扁平件、细长件、多腔件和超薄壁隔框结构件为主。毛坯为板材、锻件和 铝合金揉捏型材。资料运用率仅为 5%-10%左右，原资料去除量大。现在，国内 飞机零件，90%以上为铝合金件，少数为不锈钢和钛合金钢，且全体结构件越来 越多，运用复合资料是往后的开展方向。 机身结构件典型零件的结构特色 USA (1)零件的概括尺度越来越大。如有的梁类零件的长度已到达 13m。 (2)零件的变斜角视点改动大，超薄壁等。最薄处尺度只要 0.76mm 左右，所 以，加工工艺刚性差。 (3)零件的结构越来越杂乱，许多零件选用全体结构。 (4)零件的尺度精度和外表质量要求越来越高，如有些零件加工后呈现的毛 刺等缺点，不允许用人工去除。 底子介绍 铝合金是工业中运用最广泛的一类有色金属结构资料， 在航空、 航天、 轿车、 机械制作、船只 及化学工业中已许多运用。跟着近年来科学技能以及工业经济 的飞速开展， 对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研讨也随 之深化。 铝合金的广泛运用促进了铝合金焊接技能的开展，一起焊接技能的开展 又拓宽了铝合金的运用范畴，因而铝合金的焊接技能正成为研讨的热门之一。 纯铝的密度小（ρ =2.7g/cm3） ，大约是铁的 1/3，熔点低（660℃） ，铝是面心 立方结构，故具有很高的塑性（δ :32~40%，ψ :70~90%） ，易于加工，可制成各 种型材、板材，抗腐蚀功用好；可是纯铝的强度很低，退火状况 σ b 值约为 8kgf/mm2，故不宜作结构资料。通过长时刻的出产实践和科学实验，人们逐步以加 入合金元素及运用热处理等办法来强化铝，这就得到了一系列的铝合金。 添 加 必定元素构成的合金在坚持纯铝质轻等长处的一起还能具有较高的强度， σb 值 别离可达 24～60kgf/mm2。 这样使得其“比强度” （强度与比重的比值 σ b/ρ ） 胜过许多合金钢，成为抱负的结构资料，广泛用于机械制作、运送机械、动力机 械及航空工业等方面，飞机的机身、蒙皮、压气机等常以铝合金制作，以减轻自 重。选用铝合金替代钢板资料的焊接，结构分量可减轻 50%以上。 2 物质特性 铝合金 密度低，但强度比较高，挨近或超越优质钢，塑性好，可加工成各种型 材，具有优异的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛运用，运用量仅次于钢。 铝合金按加工办法能够分为形变铝合金和铸造铝合金两大类： 形变铝合金能接受压力加工。可加工成各种形状、规范的铝合金材。首要用于 制作航空器件、修建用门窗等。 形变铝合金又分为不行热处理强化型铝合金和 可热处理强化型铝合金。 不行热处理强化型不能通过热处理来进步机械功用，只 能通过冷加工变形来完成强化，它首要包含高纯铝、工业高纯铝、工业纯铝以及 防锈铝等。 可热处理强化型铝合金能够通过淬火和时效等热处理手法来进步机械 功用，它可分为硬铝、锻铝、超硬铝和特别铝合金等。 铸造铝合金按化学成分可分为铝硅合金，铝铜合金，铝镁合金，铝锌合金 和铝稀土合金，其间铝硅合金又有过共晶硅铝合金，共晶硅铝合金，单共晶硅铝 合金，铸造铝合金在铸态下运用。 一些铝合金能够选用热处理取得杰出的机械功用，物理功用和抗腐蚀功用。 2008 年北京奥运会火炬“祥云”便是铝合金。 3 功用参数 铝合金的典型机械功用 (Typical Mechanical Properties) 铝合金商标及 拉伸强度 屈从强度, 硬度 500k 力 延伸率,1,6mm 状况 (25°C,MPa) (25°C,MPa) 10mm 球 (1/16in)厚度 5052-H112 175 195 60 12 5083-H112 180 211 65 14 6061-T651 310 276 95 12 7050-T7451 510 455 135 10 7075-T651 572 503 150 11 2024-T351 470 325 120 20 铝合金的典型物理功用 (Typical Physical Properties) 铝 合 金 牌 号 热膨胀系数 熔 点 , 范 电 导 电阻率,20℃ 密 度 及状况 (20-100℃) 围, (℃) 率,20℃ (68℉),Ω mm (20℃)(g/c μ m/m·k (68℉), 2/m m3) (%IACS) 2024-T351 23,2 500-635 30 0,058 2,82 5052-H112 23,8 607-650 35 0,050 2,72 5083-H112 23,4 570-640 29 0,059 2,72 6061-T651 23,6 580-650 43 0,040 2,73 7050-T7451 23,5 490-630 41 0,0415 2,82 7075-T651 23,6 475-635 33 0,0515 2,82 铝合金的化学成份 (Chemical Composition Limit Of Aluminum ) 合金,牌 硅 铁 铜 Cu 锰 Mn 镁 Mg 铬 Cr 锌 Zn 钛 其它 铝 号 Si Fe Ti 每个 算计 最小 值 2024 23,2 0,5 3,8-4 0,3-0 1,2-1 0,1 0,25 0,1 0,05 0,15 余量 ,9 ,9 ,8 5 5052 25 0,4 0,1 0,1 2,2-2 0,15-0 0,1 -0,05 0,15 余量 ,8 ,35 5083 23,8 0,4 0,1 0,3-1 4,0-4 0,05-0 0,25 0,1 0,05 0,15 余量 ,0 ,9 ,25 5 6061 23,6 0,7 0,150,15 0,8-1 0,04-0 0,25 0,1 0,05 0,15 余量 0,4 ,2 ,35 5 7050 23,5 0,15 20,-2 0,1 1,9-2 0,04 5,7-6 0,0 0,05 0,15 余量 ,6 ,6 ,7 6 7075 23,6 0,5 1,2-2 0,3 2,1-2 0,18-0 5,1-6 0,2 0,05 0,15 余量 ,0 ,9 ,28 ,1 纯铝产品 来历： 地壳中含量最丰厚的金属元素，含量高于 7%。 铝，原子序数为 13，原子量为 26.98，原子体积为(立方厘米/摩尔)：10.0，面 心立方 结构，熔点 660℃，密度 2.702，地壳中含量（ppm） ：82000 。 纯铝分锻炼品和压力加工品两类，前者以化学成份 Al 表明，后者用汉语拼音 LV（铝、工业用的）表明。 各种飞机都以铝合金作为首要结构资料。飞机上的蒙皮、梁、肋、桁条、隔框 和起落架都能够用铝合金制作。飞机依用处的不同，铝的用量也不一样。着重于 经济效益的民用机因铝合金价格廉价而许多选用， 如波音 767 客机选用的铝合金 约占机体结构分量 81%。 军用飞机因要求有杰出的作战功用而相对地削减铝的用 量，如最大飞行速度为马赫数 2.5 的 F-15 高功用战斗机仅运用 35.5%铝合金。 有些铝合金有杰出的低温功用,在-183～-253[2oc]下不冷脆， 可在液氢和液氧环 境下作业， 它与浓硝酸和偏二甲肼不起化学反响,具有杰出的焊接功用,因而是制 造液体火箭的好资料。发射“阿波罗”号飞船的“土星” 5 号运载火箭各级的 燃料箱、氧化剂箱、箱间段、级间段、尾段和仪器舱都用铝合金制作。 航天飞机的乘员舱、前机身、中机身、后机身、垂尾、襟翼、升降副翼和水平 尾翼都是用铝合金制做的。 各种人造地球卫星和空间探测器的首要结构资料也都 是铝合金。 4 铸造修伤 修伤是铝合金模锻工艺中的重要一环。由于铝合金在高温下较软，粘性大，流 动性差，简单粘模并产生各种外表缺点(折叠、毛刺、裂纹等)，在进行下一道工 序前，有必要打磨、修伤，将外表缺点铲除洁净，不然在后续工序中缺点将进一步 扩展，乃至引起锻件作废。+ 修伤用的东西有风动砂轮机、风动小铣刀、电动小铣刀及扁铲等。修伤前先经 腐蚀查清缺点部位，修伤处要油滑过渡，其宽度应为深度的 5～10 倍。 5 压铸特色 铝合金压力加工产品分为防锈（LF） 、硬质（LY） 、铸造（LD） 、超硬（LC） 、包 覆（LB） 、特别（LT）及钎焊（LQ）等七类。常用铝合金资料的状况为退火（M 焖火） 、硬化（Y） 、热轧（R）等三种。 压铸的特色 压力铸造简称压铸，是一种将熔融合金液倒入压室内，以高速充填钢制模具的 型腔， 并使合金液在压力下凝结而构成铸件的铸造办法。压铸差异于其它铸造方 法的首要特色是高压和高速。 （1）金属液是在压力下填充型腔的，并在更高的压力下结晶凝结，常见的压力 为 15—100MPa。 （2）金属液以高速充填型腔，一般在 10—50 米/秒，有的还可超越 80 米/秒， （通过内浇口导入型腔的线速度—内浇口速度） ，因而金属液的充型时刻极短， 约 0.01—0.2 秒（须视铸件的巨细而不同）内即可填满型腔。压铸机、压铸合金 与压铸模具是压铸出产的三大要素，缺一不行。所谓压铸工艺便是将这三大要素 有机地加以归纳运用， 使能安稳地有节奏地和高效地出产出外观、 内涵质量好的、 尺度契合图样或协议规矩要求的合格铸件，乃至优质铸件。 压铸的活动性 活动性是指合金液体充填铸型的才能。活动性的巨细决议合金能否铸造杂乱的 铸件。在铝合金中共晶合金的活动性最好。 影响活动性的要素许多，首要是成分、温度以及合金液体中存在金属氧化物、 金属化合物及其他污染物的固相颗粒， 但外在的底子要素为浇注温度及浇注压力 （俗称浇注压头）的凹凸。 实践出产中，在合金已确认的状况下，除了强化熔炼工艺（精粹与除渣）外， 还有必要改进铸型工艺性（砂模透气性、金属型模具排气及温度） ，并在不影响铸 件质量的前提下进步浇注温度，确保合金的活动性。 铝材 铝和铝合金经加工成必定形状的资料总称铝材， 包含板材、 带材、 箔材、 管材、 棒材、线.铝塑板 铝塑板是由通过外表处理并用涂层烤漆的 3003 铝锰合金、5005 铝镁合金板材 作为外表，PE 塑料作为芯层，高分子粘结膜通过一系列工艺加工复合而成的新 型资料。它既保留了原组成资料（铝合金板、非金属聚乙烯塑料）的首要特性， 又克服了原组成资料的缺乏，然后取得了许多优异的资料性质。产品特性：美丽 多彩的装修性、耐候、耐蚀、耐创击、防火、防潮、隔音、隔热、抗震性、质轻、 易加工成型、易转移设备等特性。 铝塑板规范： 厚度：3mm、4mm、6mm、8mm 宽度：1220mm、1500mm 长度：1000mm、2440mm、3000mm、6000mm 铝塑板规范尺度：1220*2440mm 铝塑板用处：可运用于幕墙、内外墙、门厅、饭馆、商铺、会议室等的装修外， 还可用于旧修建的改建，用作货台、家具的面层、车辆的内外壁等。 2.铝单板 铝单板均与选用世界闻名大企业的优质铝合金加工而成，再经外表喷涂美国 PPG、或阿克苏 PVDF 氟碳烤漆精制而成，铝单板首要由面板、加强筋骨，挂耳等 组成。 铝单板特色：轻量化，刚性好、强度高、不焚烧性、防火性佳、加工工艺性好、 色彩可选性广、装修作用极佳、易于收回、利于环保。 铝单板运用：修建幕墙、柱梁、阳台、隔板包饰、室内装修、广告标志牌、车 辆、家具、展台、仪器外壳、地铁海运东西等。 3.铝蜂窝板 铝蜂窝板选用复合蜂窝结构， 选用优质的 3003H24 合金铝板或 5052AH14 高锰合 金铝板为基材 ， 与铝合金蜂窝芯材热压复组成型。 铝蜂窝板从面板原料、 形状、 接缝、设备体系到色彩、外表处理为修建师供给丰厚的挑选，能够展现丰厚的屋 面体现作用，具有杰出的规划自在度。它是具有施工快捷、归纳功用抱负、保温 作用明显的新型资料，它的杰出功用招引了人们的眼球。 铝蜂窝板并无规范尺度，一切板材均依据规划图纸由工厂订制而成，广泛地应 用于大厦外墙装修（特别适用于高层的修建）内墙天花吊顶、墙面间隔、房门及 保温车厢、广告牌等等范畴。该产品将为我国建材市场注入绿色、环保、节能的 鲜活动力。 4.铝蜂窝穿孔吸音吊顶板 铝蜂窝穿孔吸音吊顶板的结构结构为穿孔铝合金面板与穿孔背板，依托优质胶 粘剂与铝蜂窝芯直接粘接成铝蜂窝夹层结构， 蜂窝芯与面板及背板间贴上一层吸 音布。由于蜂窝铝板内的蜂窝芯分隔成许多的关闭小室，阻挠了空气活动，使声 波遭到阻挠，进步了吸声系数（可到达 0.9 以上） ，一起进步了板材本身强度， 使单块板材的尺度能够做到更大，进一步加大了规划自在度。能够依据室内声学 规划，进行不同的穿孔率规划，在必定的规模内操控组合结构的吸音系数，既达 到规划作用，又能够合理操控作价。通过操控穿孔孔径、孔距，并可依据客户使 用要求改动穿孔率，最大穿孔率30%，孔径一般选用∮2.0、∮2.5、∮3.0 等规 格，背板穿孔要求与面板相同，吸音布选用优质的无纺布等吸声资料。适用于地 铁、影剧院、电台、电视台、纺织厂和躁声超规范的厂房以及体育馆等大型公共 修建的吸声墙板、天花吊顶板。 7 铝合金焊接 铝合金资料,强度高和质量轻。 首要焊接工艺为钨极氩弧焊 TIG、 气体维护焊 MIG、 拌和冲突焊 FSW、电阻点焊等。 铝合金焊接维护办法 1、焊前用化学+机械的办法铲除工件坡口及周围部分和焊丝外表的氧化物，顺 序是先化学清洗，后机械打磨； 2、焊接进程中要选用合格的维护气体进行维护； 3、在气焊时，选用熔剂，在焊接进程中不断用焊丝挑破熔池外表的氧化膜。 焊接难点 （1）极易氧化。在空气中，铝简单同氧化合，生成细密的三氧化二铝薄膜（厚 度约 0．1－0．2μ m） ，熔点高（约 2050℃） ，远远超越铝及铝合金的熔点（约 600℃左右） 。氧化铝的密度 3．95－4．10g/cm3，约为铝的 1．4 倍，氧化铝薄 膜的外表易吸附水分，焊接时，它阻挠底子金属的熔合，极易构成气孔、夹渣、 未熔合等缺点，引起焊缝功用下降。 （2）易产生气孔。铝和铝合金焊接时产生气孔的首要原因是氢，由于液态铝可 溶解许多的氢，而固态铝几乎不溶解氢，因而当熔池温度快速冷却与凝结时，氢 来不及逸出，简单在焊缝中集合构成气孔。氢气孔现在难于彻底防止，氢的来历 许多，有电弧焊气氛中的氢，铝板、焊丝外表氧化膜吸附空气中的水分等。实践 证明，即便氩气按 GB/T4842 规范要求，纯度到达 99．99% 以上，但当水分含量 到达 20ppm 时，也会呈现许多的细密气孔，当空气相对湿度超越 80%时，假如不 采纳加热等办法，焊缝就会显着呈现气孔。一起，选用小电流慢速焊，加大焊缝 冷却时刻，并运用焊丝电弧进行熔池搅动，能够较好的协助气体排出熔池。 （3） 焊缝变形和构成裂纹倾向大。 铝的线膨胀系数和结晶缩短率约比钢大两倍， 易产生较大的焊接变形的内应力，对刚性较大的结构将促进热裂纹的产生。 （4）铝的导热系数大（纯铝 0．538 卡/Cm．s．℃） 。约为钢的 4 倍，因而，焊 接铝和铝合金时，比焊钢要耗费更多的热量。 （5）合金元素的蒸腾的烧损。铝合金中含有低沸点的元素（如镁、锌、锰等） ， 在高温电弧作用下，极易蒸腾烧损，然后改动焊缝金属的化学成分，使焊缝功用 下降。 （6） 高温强度和塑性低。 高温时铝的强度和塑性很低， 损坏了焊缝金属的成形， 有时还简单构成焊缝金属塌落和焊穿现象。 （7）无色彩改动。铝及铝合金从固态转为液态时，无显着的色彩改动，使操作 者难以把握加热温度。[2] 8 熔炼与铸造 铝合金的熔炼与浇注是铸造出产中首要环节。严厉操控熔炼与浇铸的全进程， 对防止针孔、搀杂、欠铸、裂纹、气孔以及缩松等铸造缺点起着重要的作用。由 于铝熔体吸收氢倾向大，氧化才能强，易溶解铁，在熔炼与浇铸进程中有必要采纳 简易而又慎重的预防办法，以取得优质铸件。 1 、铝合金炉料制作及质量操控 为了熔炼出优质铝熔体，首要应选用合格的原资料。须对原资料进行科学办理 和恰当处理，不然就会严峻影响合金的质量，出产实践证明，原资料（包含金属 资料及辅助资料）操控不严会使铸件成批作废。 （一）原资料有必要有合格的化学成分及安排，详细要求如下： 入厂的合金锭除剖析首要成分及杂质含量外，尚就查看低陪安排及断口。实践 证明，运用了含有严峻缩孔、针孔、以及气泡的铝液，就难以取得细密的铸件， 乃至会构成整炉、整批的铸件作废。 有人在研讨铝硅合金锭对铝合金针孔的影响时发现，用熔融的纯浇铸砂型试块 时并不呈现针孔，当参加低安排和不合格的铝硅合金锭后，试块针孔严峻，且晶 粒大。 其原由于资料的遗传性所构成的。 铝硅系合金和遗传性跟着含量的进步面增大， 硅量到达 7%时，遗传明显。持续进步硅含量到共晶成分，遗传性又稍减小。为 处理炉料遗传性引起的铸件缺点，有必要选用冶金质量高的铝锭、中心合金及其它 炉料。详细规范如下： （1）断口上不该有针孔、气孔 针孔应在三级以内，部分（不超越受检面积的 25%）不该超越三级，超越三级 者有必要采纳重熔炼的办法以削减针孔度。重熔精粹办法与一般铝合金熔炼相同， 浇铸温度不宜超越 660℃，关于那些原始晶粒大的铝锭、合金锭等，应先用较低 的锭模温度，使它们快速凝结，细化晶粒。 2、炉料处理 炉料运用前应经吹砂处理，以去除外表的锈蚀、油脂等污物。放置时刻不长， 外表较洁净的铝合金锭及金属型回炉料能够不经吹砂处理， 但应消除混在炉料内 的铁质过滤网及镶嵌件等， 一切的炉料在入炉前均应预热， 以去除外表附的水分， 缩短熔炼时刻在 3 小时以上。 3、炉料的办理及寄存 炉料的合理保存及办理对确保合金质量有重要意义。炉料应储存在温度改动不 大、枯燥的仓库内。 2 、坩埚及熔炼东西的预备 （一）坩埚铸造铝合金常用铁坩埚，也可用铸钢及钢板焊接坩埚。 新坩埚及长时刻未用的旧坩埚，运用前均应吹砂，并加热到 700--800 度，坚持 2--4 小时，以烧除附着在坩埚内壁的水分及可燃物质，待冷到 300 度以下时， 细心整理坩埚内壁，在温度不低于 200 度时喷涂料。 坩埚运用前应预热至暗红色（500--600 度） ，并保温 2 小时以上。新坩埚外熔 炼之前，最好先熔化一炉同商标的回炉料。 （二)熔炼东西的预备 钟罩、压瓢、拌和勺、浇包 锭模等运用前均应预热，并在 150 度---200 度温度下涂以防护性涂料，并彻底 烘干，烘干温度为 200--400 度，保温时刻 2 小时以上，运用后应彻底铲除外表 上附着的氧化物、氟化物， （最好进行吹砂） 。 3 、熔炼温度的操控 熔炼温度过低， 不利于合金元素的溶解及气体、 搀杂物的排出， 添加构成偏析、 冷隔、欠铸的倾向，还会因冒口热量缺乏，使铸件得不到合理的补缩，有资料指 出， 一切铝合金的熔炼温度到少要达 705 度并应进行拌和。熔炼温度过高不只浪 费动力， 更严峻的是由于温度愈高， 吸氢愈多， 晶粒亦愈粗大， 铝的氧化愈严峻， 一些合金元素的烧损也愈严峻， 然后导致合金的机械功用的下降，铸造功用和机 械加工功用恶化，变质处理的作用削弱，铸件的气密性下降。 出产实践证明，把合金液快速升温至较高的温度，进行合理的拌和，以促进所 有合金元素的溶解（特别是难熔金属元素） ，扒除浮渣后降至浇注温度，这样， 偏析程度最小，熔解的氢亦少，有利于取得均匀细密、机械功用高的合金.由于 铝熔体的温度是难以用肉眼来判别的，所以不管运用何品种型的熔化炉，都应该 用测温外表操控温度。 测温外表应定时校核和修理。热电偶套管应周期的用金属 刷刷洁净，涂以防护性涂料，以确保测温成果的准确性及处长运用寿命。 4 、熔炼时刻的操控 为了削减铝熔体的氧化、吸气和铁的溶解，应尽量缩短铝熔体在炉内的逗留时 间，快速熔炼。从熔化开端至浇注结束，砂型铸造不超越 4 小时，金属型铸造不 超越 6 小时，压铸不超越 8 小时。 为加快熔炼进程，应首要参加中等块度、熔点较低的回炉料及铝硅中心合金， 以便在坩埚底陪赶快构成熔池， 然后再加块度较大的回炉料及纯铝锭，使它们能 缓缓浸入逐步扩展的熔池，很快熔化。在炉料首要部分熔化后，再加熔点较高、 数量不多的中心合金，升温、拌和以加快熔化。最终降温，压入易氧化的合金元 素，以削减丢失。 5 、熔体的转送和浇注 尽管固态氧化铝的密度近似于铝熔体的密度，在进入铝熔体内部后，通过满意 长的时刻才会沉至坩埚底陪。 而铝熔体被氧化后构成的氧化铝膜，却仅与铝熔体 触摸的一面是细密的， 与空气触摸的一面疏松且有许多直径为 60--100A 的小孔， 其外表积大，吸附性强，极易吸附在水汽，反有上浮的倾向。因而，在这种氧化 膜与铝熔体的比重差小，将其混入熔体中，浮沉速度很慢，难以从熔体中扫除， 在铸件中构成气孔太搀杂。 所以， 转送铝熔体中要害是尽量削减熔融金属的拌和， 尽量削减熔体与空气的触摸。 选用倾转式坩埚转注熔体时，为防止熔体与空气的混合，应将浇包尽量靠所炉 咀，并歪斜放置，使熔体沿着浇包的侧壁下贱，不致直接冲击包底，产生搅动、 飞溅等。 选用正确合理的浇注办法，是取得优质铸件的重要条件之一。出产实践得，注 意下列事项，对防止、削减铸件缺点是很有用的。 （一） 浇注前应细心查看熔体出炉温度、 浇包容量及其外表涂料层的枯燥程度， 其他东西的预备是否契合要不。金属浇口杯在浇注前 3--5 分钟之内就在砂型上 安放好，此刻浇包怀的温度不高于 150 度，安顿过早或温度过高，浇道内憋住大 量气体，在浇注时有爆破的风险。 （二）不能在有“过堂风”的场合下浇注，以及熔体激烈氧化，焚烧，使铸件 产生氧化搀杂等缺点。 （三） 由坩埚内获取熔体时， 应先用包底悄悄拨开熔体外表的氧化皮或熔剂层， 缓慢地将浇包浸入熔体内，用浇包的宽口舀取熔体，然后平稳的提起浇包。 （四）端包时不要掌平，脚步要稳，浇包不宜提得过高，浇包内金属液面有必要 坚持平稳，不受拢动。 （五）行将浇注时，应扒净浇包的渣子，防止在浇注中将熔渣、氧化皮等带入 铸型中。 （六）在浇注中，熔体流就坚持平稳，不能中止，不能直冲口怀的底孔。浇口 怀从头到尾应充溢，液面不得翻动，浇注速度要操控妥当。一般，浇注开端度就 稍慢些，使熔体充填平稳，然后速度稍快，并底子坚持浇注速度不变。 （七）在浇注进程中，浇包咀与浇口的间隔就尽或许接近，以不超越 50 毫米为 限，防止熔液过多地氧化。 （八）带阻塞的浇口怀，阻塞不能拨得太早，在熔体充溢浇口怀后，再缓慢地 斜向拨出，防止熔体在注入浇道时产生涡流。 （九）距坩埚底部 60 毫米以下的熔体不宜浇注铸件。 铝合金铸造（ZL） 按成分中铝以外的首要元素硅、铜、镁、锌分为四类，代号编码别离为 100、 200、300、400。 为了取得各种形状与规范的优质精细铸件，用于铸造的铝合金一般具有以下特 性。 （1）有填充狭槽窄缝部分的杰出活动性 （2）有比一般金属低的熔点，但能满意极大部分状况的要求 （3）导热功用好，熔融铝的热量能快速向铸模传递，铸造周期较短 （4）熔体中的氢气和其他有害气体可通过处理得到有用的操控 （5）铝合金铸造时，没有热脆开裂和撕裂的倾向 （6）化学安稳性好，抗蚀功用强 （7）不易产生外表缺点，铸件外表有杰出的外表光洁度和光泽，并且易于进行 外表处理 （8）铸造铝合金的加工功用好，可用压模、硬模、生砂和干砂模、熔模石膏型 铸造模进行铸造出产，也可用真空铸造、低压和高压铸造、揉捏铸造、半固态铸 造、 离心铸造等办法成形， 出产不同用处、 不同品种规范、 不同功用的各种铸件。 铸造铝合金在轿车上是得到了广泛运用，如发动机的缸盖、进气歧管、活塞、 轮毂、转向助力器壳体等。 9 高强度铝合金 高强度铝合金指其抗拉强度大于 480 兆帕的铝合金，首要是压力加工铝合金中 防锈铝合金类、硬铝合金类、超硬铝合金类、锻铝合金类、铝锂合金类。 10 缺点修正 铝合金在出产进程中，简单呈现缩孔、砂眼、气孔和夹渣等铸造缺点。怎么修 复铝合金铸件气孔等缺点呢？假如用电焊、氩焊等设备来修补，由于放热量大， 简单产生热变形等副作用，无法满意补焊要求。 冷焊修正机是运用高频电火花瞬间放电、无热堆焊原理来修正铸件缺点。由于 冷焊热影响区域小， 不会构成基材退火变形， 不产生裂纹、 没有硬点、 硬化现象。 并且熔接强度高，补材与基体一起熔化后的再凝结，结合结实，可进行磨、铣、 锉等加工，细密不掉落。冷焊修正机是修补铝合金气孔、砂眼等细微缺点的抱负 办法。 11 首要分类 铝合金的分类 一系:1000 系列铝合金代表 1050、1060 、1100 系列。在一切系列中 1000 系列 归于含铝量最多的一个系列。纯度能够到达 99.00%以上。由于不含有其他技能 元素，所以出产进程比较单一，价格相对比较廉价，是现在惯例工业中最常用的 一个系列。现在市场上流转的大部分为 1050 以及 1060 系列。1000 系列铝板根 据最终两位阿拉伯数字来确认这个系列的最低含铝量，比方 1050 系列最终两位 阿拉伯数字为 50， 依据世界商标命名准则，含铝量有必要到达 99.5%以上方为合格 产品。我国的铝合金技能规范(gB/T3880-2006)中也明确规矩 1050 含铝量到达 99.5%.相同的道理 1060 系列铝板的含铝量有必要到达 99.6%以上。 二系:2000 系列铝合金代表 2024、2A16（LY16） 、 2A02（LY6） 。2000 系列铝板 的特色是硬度较高，其间以铜原属含量最高，大概在 3-5%左右。2000 系列铝棒 归于航空铝材，现在在惯例工业中不常运用。 三系:3000 系列铝合金代表 3003 、 3A21 为主。我国 3000 系列铝板出产工艺 较为优异。3000 系列铝棒是由锰元素为首要成分。含量在 1.0-1.5 之间，是一 款防锈功用较好的系列。 四系:4000 系列铝棒代表为 4A01 4000 系列的铝板归于含硅量较高的系列。通 常硅含量在 4.5-6.0%之间。属修建用资料、机械零件铸造用材、焊接资料；低 熔点、耐蚀性好， 产品描述：具有耐热、耐磨的特性 五系:5000 系列铝合金代表 5052、5005、5083、5A05 系列。5000 系列铝棒归于 较常用的合金铝板系列，首要元素为镁，含镁量在 3-5%之间。又能够称为铝镁 合金。首要特色为密度低，抗拉强度高，延伸率高，疲惫强度好，但不行做热处 理强化。在相同面积下铝镁合金的分量低于其他系列.在惯例工业中运用也较为 广泛。在我国 5000 系列铝板归于较为老练的铝板系列之一。 六系:6000 系列铝合金代表 6061 首要含有镁和硅两种元素，故集中了 4000 系 列和 5000 系列的长处 6061 是一种冷处理铝铸造产品，适用于对立腐蚀性、氧化 性要求高的运用。可运用性好，简单涂层，加工性好。 七系:7000 系列铝合金代表 7075 首要含有锌元素。也归于航空系列，是铝镁锌 铜合金,是可热处理合金,归于超硬铝合金,有杰出的耐磨性.也有杰出的焊接性， 但耐腐蚀性较差。 八系:8000 系列铝合金较为常用的为 8011 归于其他系列，大部分运用为铝箔， 出产铝棒方面不太常用。 九系:9000 系列铝合金是备用合金。 铝合金的物质类别 铝合金纯铝产品 纯铝分锻炼品和压力加工品两类，前者以化学成份 Al 表明，后者用汉语拼音 LG（铝、工业用的）表明。 压力加工铝合金 铝合金压力加工产品分为防锈（LF） 、硬质（LY） 、铸造（LD） 、超硬（LC） 、包 覆（LB） 、特别（LT）及钎焊（LQ）等七类。常用铝合金资料的状况为退火（M 焖火） 、硬化（Y） 、热轧（R）等三种。 铝材 铝和铝合金经加工成必定形状的资料总称铝材， 包含板材、 带材、 箔材、 管材、 棒材、线材、型材等。 铸造铝合金 铸造铝合金（ZL）按成分中铝以外的首要元素硅、铜、镁、锌分为四类，代号 编码别离为 100、200、300、400。 高强度铝合金 高强度铝合金指其抗拉强度大于 480 兆帕的铝合金，首要是压力加工铝合金中 硬铝合金类、超硬铝合金类和铸造合金类 12 典型用处 1050 食物、化学和酿制工业用揉捏盘管，各种软管，烟花粉 1060 要求抗蚀性与成形性均高的场合，但对强度要求不高，化工设备是其典型 用处 1100 用于加工需求有杰出的成形性和高的抗蚀性但不要求有高强度的零件部 件，例如化工产品、食物工业设备与储存容器、薄板加工件、深拉或旋压凹形器 皿、焊接零部件、热交换器、印刷板、铭牌、反光用具 1145 包装及绝热铝箔，热交换器 1199 电解电容器箔，光学反光堆积膜 1350 电线、导电绞线、汇流排、变压器带材 2011 螺钉及要求有杰出切削功用的机械加工产品 2014 运用于要求高强度与硬度（包含高温）的场合。飞机重型、锻件、厚板和 揉捏资料，车轮与结构元件，多级火箭榜首级燃料槽与航天器零件，货车构架与 悬挂体系零件 2017 是榜首个取得工业运用的 2XXX 系合金，现在的运用规模较窄，首要为铆 钉、通用机械零件、结构与运送东西结构件，螺旋桨与配件 2024 飞机结构、铆钉、导弹构件、货车轮毂、螺旋桨元件及其他种种结构件 2036 轿车车身钣金件 2048 航空航天器结构件与武器结构零件 2124 航空航天器结构件 2218 飞机发动机和柴油发动机活塞，飞机发动机汽缸头，喷气发动机叶轮和压 缩机环 2219 航天火箭焊接氧化剂槽，超音速飞机蒙皮与结构零件，作业温度为 -270~300℃。焊接性好，开裂耐性高，T8 状况有很高的抗应力腐蚀开裂才能 2319 焊拉 2219 合金的焊条和填充焊料 2618 模锻件与自在锻件。活塞和航空发动机零件 2A01 作业温度小于等于 100℃的结构铆钉 2A02 作业温度 200~300℃的涡轮喷气发动机的轴向压气机叶片 2A06 作业温度 150~250℃的飞机结构及作业温度 125~250℃的航空器结构铆钉 2A10 强度比 2A01 合金的高，用于制作作业温度小于等于 100℃的航空器结构 铆钉 2A11 飞机的中等强度的结构件、螺旋桨叶片、交通运送东西与修建结构件。航 空器的中等强度的螺栓与铆钉 2A12 航空器蒙皮、隔框、翼肋、翼梁、铆钉等，修建与交通运送东西结构件 2A14 形状杂乱的自在锻件与模锻件 2A16 作业温度 250~300℃的航天航空器零件，在室温及高温下作业的焊接容器 与气密座舱 2A17 作业温度 225~250℃的航空器零件 2A50 形状杂乱的中等强度零件 2A60 航空器发动机压气机轮、导风轮、电扇、叶轮等 2A70 飞机蒙皮，航空器发动机活塞、导风轮、轮盘等 2A80 航空发动机压气机叶片、叶轮、活塞、涨圈及其他作业温度高的零件 2A90 航空发动机活塞 3003 用于加工需求有杰出的成形功用、高的抗蚀性可焊性好的零件部件，或既 要求有这些功用又需求有比 1XXX 系合金强度高的作业，如厨具、食物和化工产 品处理与储存设备，运送液体产品的槽、罐，以薄板加工的各种压力容器与管道 3004 全铝易拉罐罐身，要求有比 3003 合金更高强度的零部件，化工产品出产 与储存设备，薄板加工件，修建加工件，修建东西，各种灯具零部件 3105 房间间隔、档板、活动房板、檐槽和落水管，薄板成形加工件，瓶盖、瓶 塞等 3A21 飞机油箱、油路导管、铆钉线材等；修建资料与食物等工业配备等 5005 与 3003 合金类似，具有中等强度与杰出的抗蚀性。用作导体、炊具、仪 表板、 壳与修建装修件。 阳极氧化膜比 3003 合金上的氧化膜愈加亮堂， 并与 6063 合金的色彩协调一致 5050 薄板可作为致冷机与冰箱的内衬板，轿车气管、油管与农业灌溉管；也可 加工厚板、管材、棒材、异形材和线 此合金有杰出的成形加工功用、抗蚀性、可烛性、疲惫强度与中等的静态 强度，用于制作飞机油箱、油管，以及交通车辆、船只的钣金件，外表、街灯支 架与铆钉、五金制品等 5056 镁合金与电缆护套铆钉、拉链、钉子等；包铝的线材广泛用于加工农业捕 虫器罩，以及需求有高抗蚀性的其他场合 5083 用于需求有高的抗蚀性、杰出的可焊性和中等强度的场合，比如舰艇、汽 车和飞机板焊接件；需严厉防火的压力容器、致冷设备、电视塔、钻探设备、交 通运送设备、导弹元件、装甲等 5086 用于需求有高的抗蚀性、杰出的可焊性和中等强度的场合，例如舰艇、汽 车、飞机、低温设备、电视塔、钻井设备、运送设备、导弹零部件与甲板等 5154 焊接结构、贮槽、压力容器、船只结构与海上设备、运送槽罐 5182 薄板用于加工易拉罐盖，轿车车身板、操作盘、加强件、托架等零部件 5252 用于制作有较高强度的装修件，如轿车等的装修性零部件。在阳极氧化后 具有亮光通明的氧化膜 5254 过氧化氢及其他化工产品容器 5356 焊接镁含量大于 3%的铝-镁合金焊条及焊丝 5454 焊接结构，压力容器，海洋设备管道 5456 装甲板、高强度焊接结构、贮槽、压力容器、船只资料 5457 经抛光与阳极氧化处理的轿车及其他配备的装修件 5652 过氧化氢及其他化工产品储存容器 5657 经抛光与阳极氧化处理的轿车及其他配备的装修件， 但在任何状况下有必要 确保资料具有细的晶粒安排 5A02 飞机油箱与导管，焊丝，铆钉，船只结构件 5A03 中等强度焊接结构，冷冲压零件，焊接容器，焊丝，可用来替代 5A02 合 金 5A05 焊接结构件，飞机蒙皮骨架 5A06 焊接结构，冷模锻零件，焊拉容器受力零件，飞机蒙皮骨部件 5A12 焊接结构件，防弹甲板 6005 揉捏型材与管材，用于要求强高大于 6063 合金的结构件，如梯子、电视 天线 要求有必定强度、可焊性与抗蚀性高的各种工业结构性，如制作货车、塔 式修建、船只、电车、夹具、机械零件、精细加工等用的管、棒、形材、板材 6063 修建型材，灌溉管材以及供车辆、台架、家具、栏栅等用的揉捏资料 6066 锻件及焊接结构揉捏资料 6070 重载焊接结构与轿车工业用的揉捏资料与管材 6101 公共轿车用高强度棒材、电导体与散热器件等 6151 用于模锻曲轴零件、 机器零件与出产轧制环， 供既要求有杰出的可锻功用、 高的强度，又要有杰出抗蚀性之用 6201 高强度导电棒材与线 厚板、踏板与耐高冲击的揉捏件 6262 要求抗蚀性优于 2011 和 2017 合金的有螺纹的高应力零件 6351 车辆的揉捏结构件，水、石油等的运送管道 6463 修建与各种用具型材，以及经阳极氧化处理后有亮堂外表的轿车装修件 6A02 飞机发动机零件，形状杂乱的锻件与模锻件 7005 揉捏资料， 用于制作既要有高的强度又要有高的开裂耐性的焊接结构，如 交通运送车辆的桁架、杆件、容器；大型热交换器，以及焊接后不能进行固熔处 理的部件；还可用于制作体育器件如网球拍与垒球棒 7039 冷冻容器、低温器械与储存箱，消防压力器件，军用器件、装甲板、导弹 设备 7049 用于铸造静态强度与 7079-T6 合金的相同而又要求有高的抗应力腐蚀开 裂勇力的零件， 如飞机与导弹零件——起落架液压缸和揉捏件。零件的疲惫功用 大致与 7075-T6 合金的持平，而耐性稍高 7050 飞机结构件用中厚板、揉捏件、自在锻件与模锻件。制作这类零件对合金 的要求是：抗掉落腐蚀、应力腐蚀开裂才能、开裂耐性与抗疲惫功用都高 7072 空调器铝箔与特薄带材；2219、3003、3004、5050、5052、5154、6061、 7075、7475、7178 合金板材与管材的包覆层 7075 用于制作飞机结构及期货 他要求强度高、 抗腐蚀功用强的高应力结构件、 模具制作 7175 用于铸造航空器用的高强度结构性。T736 资料有杰出的归纳功用，即强 度、抗掉落腐蚀与抗应力腐蚀开裂功用、开裂耐性、疲惫强度都高 7178 供制作航空航天器的要求抗压屈从强度高的零部件 7475 机身用的包铝的与未包铝的板材，机翼骨架、桁条等。其他既要有高的强 度又要有高的开裂耐性的零部件 7A04 飞机蒙皮、螺钉、以及受力构件如大梁桁条、隔框、翼肋、起落架等 13 变形铝 变形铝及铝合金状况、代号 1.规模 本规范规矩了变形铝合金的状况代号。 本规范适用于铝及铝加工产品。 2.底子准则 2.1 根底状况代号用一个英文大写字母表明。 2.2 细分状况代号选用根底状况代号后跟一位或多位阿拉伯数字表明。 2.3 底子状况代号 底子状况分为 5 种 代号 称号 阐明与运用 F 自在加工状况 适用于在成型进程中， 关于加工硬化和热处理条件无特别要求 的产品，该状况产品的力学功用不作规矩。 O 退火状况 适用于经彻底退火取得最低强度的加工产品。 H 加工硬化状况 适用于通过加工硬化进步强度的产品， 产品在加工硬化后可经 过（也可不通过）使强度有所下降的附加热处理。 W 固熔热处理状况 处理状况 一种不安稳状况，仅适用于经固溶热处理后，室 温下天然时效的合金，该状况代号仅表明产品处于天然时效阶段。 T 热处理状况(不同于 F、O、H 状况) 适用于热处理后，通过（或不通过）加工 硬化到达安稳的产品。T 代号后边有必要跟有一位或多位阿拉伯数字。在 T 字后边 的榜首位数字表明热处理底子类型（从 1~10） ，这以后各位数字表明在热处理细节 方面有所改动。如 6061—T 62 ；5083—H 343 等。 T1—从成型温度冷却并天然时效至大体安稳状况。 T2—退火状况（只用于铸件） 。 T3—固溶处理后天然时效。 T31—固溶处理冷作（1%）后天然时效。 T36—固溶处理冷作（6%）后天然时效。 T37—固溶处理冷作（7%）后天然时效，用于 2219 合金。 T4—固溶处理 [3]后天然时效。 T41—固溶处理后沸水淬火。 T411—固溶处理后空冷至室温，硬度在 O 及 T6 之间，剩余应力低。 T42—固溶处理后天然时效。 由用户进行处理， 适于 2024 合金， 强度比 T4 稍低。 T5—从成型温度冷却后人工时效。 T6—固溶处理后人工时效。 T61—T41+人工时效。 T611—固溶处理，沸水淬火。 T62—固溶处理后人工时效。 T7—固溶处理后安稳化。进步尺度安稳性，减小剩余应力，进步抗蚀性。 T72—固溶处理后过时效。 T73—固溶处理后进行分级时效，强度比 T6 低，抗蚀性明显进步。 T76—固溶处理后进行分级时效。 T8—固溶处理冷作后人工时效。 T81—固溶处理后冷作，人工时效。为改进固溶处理后的变形及改进强度。 T86—固溶处理后冷作（6%） ，人工时效。 T87—T37+人工时效。 T9—固溶处理后人工时效再冷作。 T10—从成型温度冷却，人工时效后冷作。 Tx51—为消除固溶处理后的剩余应力进行拉伸处理。 板材 0.5~3%的永久变形，棒、型材 1~3%的永久变形。 X 代表 3、4、6 或 8，例如 T351、T451、T651、T851，适用于板、拉制棒、线 材，拉伸消除应力后不作任何纠正而时效。T3510、T4510、T8510，适用于揉捏 型材，拉伸消除应力后为使平直度契合公役进行纠正，并时效。 Tx52—为消除固溶处理后的剩余应力进行紧缩变形，固溶处理后进行 2.5%的塑 性变形然后时效，例如 T352、T652。 Tx53—消除热应力。 Tx54—为消除精细锻件固溶处理后的剩余应力进行紧缩变形。 14 加工工艺 硅对硬质合金有腐蚀作用。尽管一般将超越 12%Si 的铝合金称为高硅铝合金， 引荐运用金刚石刀具， 但这不是肯定的，硅含量逐步增多对刀具的损坏力也逐步 加大。因而有些厂商在硅含量超越 8%时就引荐运用金刚石刀具。 硅含量在 8%-12%之间的铝合金是一个过渡区间，既能够运用一般硬质合金，也 能够运用金刚石刀具。但运用硬质合金应运用经 PVD(物理镀层)办法、不含铝元 素的、 膜层厚度较小的刀具。 由于 PVD 办法和小的膜层厚度使刀具坚持较尖利的 切削刃成为或许(不然为防止膜层在刃口处反常长大需求对刃口进行满意的钝化， 切铝合金就会不行尖利)，而膜层资料含铝或许使刀片膜层与工件资料产生亲合 作用而损坏膜层与刀具基体的结合。由于现在的超硬镀层多为铝、氮、钛三者的 化合物，或许会因硬质合金基体随膜层掉落时少数掉落构成崩刃。 主张运用下列三类刀具之一： 1.不镀层的超细颗粒硬质合金刀具 2.带未含铝镀层(PVD)办法的硬质合金刀具，如镀 TiN、TiC 等 3.用金刚石刀具 刀具的容屑空间要大，一般主张用 2 齿，前角、后角要大(如 12°-14°，包含 端齿后角)。 假如仅仅一般铣面，能够用 45°主偏角的可转位面铣刀，配用专门加工铝合金 的刀片，应该作用更好。 氧化铝在 1808 年在实验室运用电解还成为铝材，于 1884 年即被作为修建资料 运用在美国华盛顿纪念碑尖顶上至今； 铝材参加各种金属元素组成的铝合金资料 已被修建工业广泛运用在各环节上。 铝合金常用板材厚度:高档金属屋面(和幕 墙)体系的一般为 0.8-1.2mm(而传统的一般要≥2.5mm). 15 外表处理 铝合金板材按外表处理方式可分为非涂漆产品和涂漆产品两大类。 1) 非涂漆类产品 (1) 可分为锤纹铝板（无规矩纹样） 、压花板（有规矩纹样）和预钝化、阳极氧 化铝外表处理板。 (2) 此类产品在板材外表不做涂漆处理， 对外表的外观要求不高， 价格也较低。 2) 涂漆类产品 (1) 分类： 按涂装工艺可分为：喷涂板产品和预辊涂板； 按涂漆品种可分为：聚酯、聚氨酯、聚酰胺、改性硅、环氧树脂、氟碳等。 (2) 多种涂层中， 首要功用差异是对太阳光紫外线的反抗才能， 其间在正面最 常用的涂层为氟碳漆（PVDF） ，其反抗紫外线的才能较强；反面可挑选聚酯或环 氧树脂涂层作为维护漆。别的正面还可贴一层可撕掉的维护膜。 16 功用要求 参数称号 目标要求 密度(kg/m^3) ,弹性模量,(kN/cm^2) ,导热系数,[W/(m·℃)] 2705 6900 214 纵向热胀系数[mm/(m·℃)] 24×,10-3 熔点(℃) 650 注：适用于 3004 和 3015 铝锰镁合金 17 氟碳铝板 1) 氟碳喷涂板 (1) 氟碳喷涂板分为两涂体系、三涂体系和四涂体系，一般宜选用多层涂装 系 统。 两涂体系： 由 5～10μ m 的氟碳底漆和 20～30μ m 的氟碳面漆组成，膜层总厚度 一般不宜小于 35μ m。只可用于一般环境。 三涂体系：由 5～10μ m 的氟碳底漆、20～30μ m 的氟碳色漆和 10～20μ m 的 氟碳清漆组成，膜层总厚度一般不宜小于 45μ m。适用于空气污染严峻、工业区 及滨海等环境恶劣地带。 四涂体系：四涂体系有两种。一种是当选用大颗粒铝粉颜料时，需求在底漆和 面漆之间增设一道 20μ m 的氟碳中心漆；另一种是在底漆和面漆之间增设一道 聚酰胺与聚氨酯共混的细密涂层， 提 高其抗腐蚀性， 添加氟碳铝板的运用寿命。 由于一般的氟碳漆是海绵结构， 有气孔，无法阻挠空气中的正负离子游离穿透至 金属板底层。 因而这种涂层体系更适用于空气污染严峻、工业区及滨海等环境恶 劣地带。 (2) 氟碳烤漆的固化：应该是有几涂就几烤，使每层烤漆彻底固化，构成杰出 的粘结性、抗腐蚀性、抗褪色性，防止多涂少烤。 (3) 在选用氟碳烤漆铝板时，应重视氟碳漆的品牌和首要技能目标，且氟树脂 含量应≥ 70%。 2) 氟碳预辊涂层铝板 (1) 预辊涂铝板的规划思 想是将尽或许多的资料长处和工艺优势集于一身， 把 人为影响的质量要素降至最低，其质量比氟碳喷涂（烤漆）铝板更有确保。 (2) 氟树脂含量最高可达 80%。 (3) 涂层厚度一般为 25μ m。 18 铝合金前史 氧化铝在 1808 年在实验室运用电解还成为铝材，于 1884 年即被作为修建资料 运用在美国华盛顿纪念碑尖顶上至今； 铝材参加各种金属元素组成的铝合金资料 已被修建工业广泛运用在各环节上。

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