必发官网铝合金型材分类
铝合金型材分类：阳极氧化膜，电泳涂漆，粉末喷涂，氟碳漆喷涂怎样区分 基材韦氏硬度 6063 为 8. 6063A 为 10 膜厚阳极 膜厚级 别 AA10 AA15 AA20 AA25 电泳喷漆 均匀膜厚 um ≥10 ≥15 ≥20 ≥25 部分膜厚 um ≥8 ≥12 ≥16 ≥20 漆膜部分膜厚 um ≥12 ≥7 ≥15 复合膜部分膜厚 um ≥21 ≥16 ≥21 膜厚级 别 A B S 阳极氧化膜部分膜厚 um ≥9 ≥9 ≥6 粉末喷涂最小部分厚度≥40um 氟碳漆喷涂 涂层种 类 二涂 三涂 四涂 均匀膜 厚 ≥30um ≥40 ≥65 最小部分膜厚 ≥25 ≥34 ≥55 标准怎样辨认、以下为一般氟碳油漆和一般粉末喷涂比较： 榜首：丈量厚度，氟碳三涂为 40UM，而粉末涂装至少为 60UM（一般状况 下） 第二：外表平整度，氟碳一般为油漆，外表平整度较高，流平性较好。而粉末喷涂平整度较 差。即桔皮现象较显着。 第三：看工件反面。粉末喷涂的工件反面在喷涂和不喷涂的过渡面积，有显着粗陋感。而油 漆相对较好。 第四：实验方面：用刀子或 400 目左右砂纸轻擦反面涂层，使呈现斜面断层。如有不同色彩 呈现，则为氟碳， （如发现不子，可用一般的放大镜） H 加工硬化的鍊度 H1n：施以冷加工而加工硬化者 H2n：经加工硬化后再施以适度的软烧处理 H3n：经加工硬化后再施以安靖化处理 n 以 1~9 的数字表明加工硬化的程度 n=2 表明 1/4 硬质 n=4 表明 1/2 硬质 n=6 表明 3/4 硬质 n=8 表明硬质 n=9 表明超硬质 T T1： 高温加工冷却后天然时效。挤型从热加工后急速冷却，再经常温十效硬化处理。亦 可施以不影响强度的纠正加工，这种调质合适於热加工后冷却便有淬水作用的合金如： 6063。 T3： 溶体化处理后经冷加工的意图在进步强度、平整度及尺度精度。 T36： T3 经 6%冷加工者。 T361： 冷加工度较 T3 大者。 T4： 溶体化处理后经天然时效处理。 T5： 热加工后急冷再施以人工时效处理。 人工时效处理的意图在进步资料的机械性质及尺度的安靖性适用於热加工冷却便有淬水效 果的合金如：6063。 T6： 溶体化处理后施以人工时效处理。 此为热处理合金代表性的热处理， 无须施以冷加工便能取得优胜的强度。 於溶体化处理后为 进步尺度精度或纠正而施以冷加工，如不确保更高的强度时，亦可当作是 T6 鍊度。 T61： 溶体化处理后施以温水淬水再经人工时效处理，温水淬水的意图在避免产生变形。 T7： 溶体化处理后施以安靖化处理(亦及人工时效处理的温度或时刻较 T6 处理高或长)。 其意图在改进耐硬力腐蚀裂及避免淬水时产生变形。 T7352： 溶体化处理后除掉剩余应力再施以过时效处理(亦及人工 时效处理的温度或时刻 较 T6 处理高或长)。 意图在改进耐硬力腐蚀裂。於溶体化处理后施以 1~5%永久变形的紧缩加工，以消除剩余应 力。 T8： 溶体化处理后施以冷加工再施以人工时效处理，冷加工时断面削减率为 3%及 6% 各 为 T83 及 T86。 T9： 溶体化处理后人工时效处理，最终施以冷加工，最终冷加工 的意图在添加强度。 热烘箱实验 尺度量取有三个承口的状况下，内径的水平，笔直值和承口深度的尺度是不是取均匀值
必发官网